التخطيط والجدولة عمليتان مهمتان من العمليات الصعبة التي ينطوي عليها إنتاج أي مادة خام. كلاهما مهم للغاية ولا يمكن تجاهله في أي إجراء تصنيع. JIT و MRP شكلان مختلفان من تخطيط المواد يعملان بشكل جيد معًا. هاتان الطريقتان مفيدتان للغاية في إنتاج منتجات منخفضة التكلفة وعالية الجودة وزيادة عدد العملاء للشركة المصنعة.
JIT مقابل MRP
يتمثل الاختلاف بين JIT و MRP في أن JIT عبارة عن استراتيجية لإدارة المخزون يتم من خلالها شراء المنتجات من الموردين بالشكل الذي يطلبونه فقط بينما MRP عبارة عن تقنية تعتمد على الكمبيوتر بالكامل تُستخدم في عملية الإنتاج. كلاهما مختلف عن الاستراتيجيات ولكنه مكمل يستخدم في تخطيط المواد والتحكم فيها.
JIT هو مفهوم يمثل منهجية سير عمل التصنيع التي تهدف إلى تقليل وقت التدفق والتكلفة داخل أنظمة الإنتاج وتسليم المواد. اشتهرت هذه المنهجية لأول مرة في أوائل السبعينيات من قبل الصناعة اليابانية للإنتاج. هذه التقنية ناجحة جدًا في اليابان ونسختها أيضًا شركات أمريكية أخرى ، ولا سيما Hewlett-Packard.
MRP هي تقنية تعتمد على الكمبيوتر تم تصميمها لتحسين الإنتاج من المواد الخام للأعمال. يضمن توفر المواد والمكونات عند الحاجة ويحسن أيضًا رضا العملاء بشكل عام. الشكل الكامل لـ MRP هو تخطيط المتطلبات المادية. يصف الاسم نفسه الغرض من هذه التقنية.
مقارنة بين JIT و MRP
| معلمة المقارنة | جيت | MRP |
| تعريف | JIT هو مفهوم إدارة المخزون الذي يهدف إلى تقليل التدفق الزمني والتكلفة داخل أنظمة الإنتاج وشحن المواد. | MRP عبارة عن إدارة مخزون تعتمد على الكمبيوتر تم تصميمها لأغراض العمل. الهدف الأساسي هو معرفة المنتج والمكون اللازمين للتصنيع وكذلك الموازنة بين العرض والطلب. |
| النشأة | تم استخدام هذا المفهوم لأول مرة من قبل صناعة السيارات اليابانية في أوائل السبعينيات. يُعرف هذا أيضًا باسم نظام إنتاج تويوتا (TPS). | تم تطوير هذا المفهوم لأول مرة في منتصف الأربعينيات والخمسينيات. تم تصميم هذه الإستراتيجية لأغراض العمل وهي عبارة عن نظام محوسب. |
| الاسم الكامل | الشكل الكامل لـ JIT هو في الوقت المناسب والذي يختتم غرضه. | الاسم الكامل لـ MRP هو تخطيط المتطلبات المادية الذي يصور دوره. |
| هدف | يركز هذا المفهوم على تقليل المخزون ويتجاوز الكفاءة. | أنها توفر ضمانًا لتوافر المواد والمكونات وهي عبارة عن نظام زمني. |
| الإنتاج التنفيذي | في نظام JIT ، يعد Kanban ميزة مهمة تعمل بسلاسة. | الإنتاج التنفيذي الرئيسي هو جدولة التقارير وشرائها. |
ما هو JIT؟
الشكل الكامل لـ JIT هو Just-In-Time. الغرض من هذا المفهوم هو تقليل المخزون وتجاوز الكفاءة. نشأ هذا المفهوم في أوائل السبعينيات من قبل الصناعة اليابانية. تم اعتماد هذا النظام من قبل شركة تصنيع السيارات Toyota في السبعينيات ، لذلك يسمى هذا أيضًا نظام إنتاج Toyota (TPS). Taichi Ohno هو والد JIT.
هذه طريقة يتم فيها إعادة جدولة سير العمل والمواد والبضائع والتي تظهر عند الحاجة لإجراء التصنيع. الهدف الرئيسي من JIT هو تحديد العقبة الرئيسية من عملية التصنيع وتصحيحها في الوقت المحدد. يمنع هذا النظام أيضًا الشركة من الإفراط في المخزون ويسهل عملية الإنتاج.
في هذه الإدارة ، لا يظهر المنتج القديم أو منتهي الصلاحية. في ظل هذا النظام ، يتم الحصول على المنتجات المفيدة والأساسية فقط التي تحتاج إلى تصنيع. تم تعيين مستوى الأمر إلى حد. عندما تصل إلى الحد المتوقع ، يتم تشكيل أوامر جديدة وجديدة ، وبالتالي فهي أيضًا نعمة لإدارة المخزون أيضًا.
يقوم هذا النظام بنقل المنتجات إلى الموقع الصحيح في الوقت المناسب قبل أن يحتاجوا إليها. هناك العديد من الفوائد لنظام التصنيع هذا ، مثل نضوب المخزون ، ونضوب تكلفة العمالة ، وزيادة الإنتاج ، وتقليل الخسارة ، وجودة المنتج الجيدة ، وتقليل الوقت ، وزيادة عدد الشحنات.
ما هو MRP؟
MRP تعني تخطيط متطلبات المواد. هذا النظام هو نظام إدارة مخزون قائم على الكمبيوتر تم إنشاؤه لأغراض العمل. يحدد هذا النهج المواد والعناصر اللازمة لتصنيع منتج معين ، كما يساعد الشركات المصنعة على الاحتفاظ بمتطلبات المخزون مع موازنة كل من العرض والطلب.
هناك أربع خطوات أساسية في نظام MRP. الأول هو تقدير الطلب ومتطلبات المواد اللازمة. في هذه الخطوة الأولية ، يعالج تخطيط متطلبات المواد (MRP) طلب العميل ومتطلباته. في الخطوة التالية ، يخصص تخطيط متطلبات المواد (MRP) المخزون لمناطقه المحددة حيث تكون هناك حاجة إليه. الخطوتان التاليتان هما الإنتاج (حساب الوقت والعمالة المطلوبة) والمراقبة (فحص نهائي لأي مشكلة).
يوفر MRP ضمانًا لتوافر المواد والمكونات الكافية في الوقت المحدد عند الحاجة. يحافظ على مستوى رضا العملاء العام. ينشأ هذا المفهوم من أنظمة تكنولوجيا المعلومات (IT) التي تهدف إلى تحسين الإنتاج للأعمال من خلال أجهزة الكمبيوتر والبرامج الأخرى.
تم تطوير هذا النظام لأول مرة بين أربعينيات وخمسينيات القرن الماضي. يستخدمون أجهزة الكمبيوتر لاستكمال المعلومات على فاتورة منتج معين. سرعان ما قاموا بتحديث نظامهم عن طريق تغيير بعض الميزات حسب الحاجة.
الاختلافات الرئيسية بين JIT و MRP
- JIT و MRP هما طريقتان للتحكم والإنتاج على مستوى المخزون. JIT هو في الوقت المناسب بينما MRP هو تخطيط المتطلبات المادية.
- نشأة كلا المفهومين مختلف. تم تطوير JIT بواسطة الصناعة اليابانية في أوائل السبعينيات بينما تم تطوير MRP بواسطة شركة تكنولوجيا المعلومات بين الأربعينيات والخمسينيات.
- كلاهما استراتيجيات إدارة المخزون. يركز JIT على الإنتاج كاستجابة للأوامر الفعلية بينما يركز MRP على إنتاج سلع تامة الصنع.
- كلتا الاستراتيجيتين تسهل الوقاية من الإفراط في الإنتاج. مستوى إنتاجهم دقيق للغاية ودائمًا في الوقت المحدد.
- JIT هو نوع من نظام الطلب والجذب حيث يكون الشراء والإنتاج والتوزيع حسب الطلب. لذا فإن المنتج بشكل عام متاح في الوقت المحدد عند الحاجة.
- يعتمد MRP أيضًا على الطلب الكبير على المنتجات. يعالج هذا النظام جدولة الإنتاج ، والتدفق النقدي ، وتقدير قدرة العمالة ، والتوزيع ، وما إلى ذلك.
استنتاج
كما نقول ، ترتبط كلتا الطريقتين بإدارة المخزون لكنهما مختلفتان تمامًا عن بعضهما البعض. توجد أوجه تشابه واختلاف بين هذين المفهومين لإدارة المخزون. JIT هو نوع من النظام المرتبط بينما MRP ليس نظامًا مرتبطًا. يزيد JIT من قيمة الإنتاج بينما يوفر MRP مزيدًا من التحكم. كلا الاستراتيجيتين تحافظان على مستوى رضا العملاء. MRP هو نظام يركز على المستقبل ويتم عرضه على مراحل زمنية بينما لا يعطي JIT أي تفكير مستقبلي. لذا فإن MRP جيدة للأغراض التجارية. هذه هي الطريقة التي يعملون بها بشكل جيد في مناطقهم.
