مصطلح "المخزون" هو المكان الذي يتم فيه الاحتفاظ بجميع السلع للبيع في السوق. إذا لم يتم التعامل مع المخزون بشكل صحيح ، فيمكن أن يكلف البيانات المالية لأن الكثير من المخزون يشغل مساحة أكبر. لذلك ، لمنع إدارة المخزون هذا يصبح من المهم موازنة المخزون القليل جدًا والكثير جدًا.
في السوق ، هناك عدد لا يحصى من الأدوات المتاحة التي تساعد في معالجة هذه الأنواع من المواقف. بالنسبة للشركة التي تبيع المنتجات والسلع ، تصبح إدارة المخزون أمرًا بالغ الأهمية. لتحسين مستويات المخزون ، يتوفر نظامان شائعان وهما JIT و Kanban.
JIT مقابل كانبان
يتمثل الاختلاف الرئيسي بين JIT و Kanban في أن JIT أو في الوقت المناسب هو نظام مراقبة المخزون ، بينما Kanban هو نظام جدولة. يهدف JIT إلى زيادة معدل الدوران وتقليل تكلفة الاحتفاظ بالمخزون. من ناحية أخرى ، يحدد Kanban الاختناقات المحتملة ويصلحها في عمليتك لجعل سير العمل فعالاً من حيث التكلفة.
JIT (في الوقت المناسب) هو مفهوم منهجية سير عمل التصنيع. هدفها الرئيسي هو تقليل التدفق الزمني والتكلفة داخل نظام الإنتاج. أيضًا ، يهدف إلى عدم وجود مخزونات بين سلاسل التوريد الخاصة بالمنظمة. يعمل على زيادة العائد على الاستثمار (ROI) (العائد على الاستثمار) والاستفادة الكاملة من القدرات التنظيمية. كان هذا النظام ناجحًا في اليابان.
كانبان مما يعني أن العلامة هي كلمة يابانية. يتم استخدامه في Just in Time للتحكم في المخزون من خلال المساعدة في تتبع الإنتاج وطلب الشحنات الجديدة. هدفها الرئيسي هو الحد من التراكم الزائد للمخزون في خط الإنتاج. تم تطويره من قبل مهندس صناعي وهو Taiichi Ohno من Toyota. يتم استخدام الإشارات المرئية لدفع الإجراء المطلوب لتدفق العملية.
جدول المقارنة بين JIT و Kanban
| معلمات المقارنة | جيت | كانبان |
|---|---|---|
| اسم | JIT هو اختصار لـ Just In Time | كانبان كلمة يابانية تعني بطاقة بصرية |
| اخترع | في 1970s | في أوائل الأربعينيات |
| تعريف | إنها استراتيجية إدارة تعمل على مواءمة طلبات المواد الخام من قبل الموردين مع جداول الإنتاج. | يستعين بالبطاقات الملونة للحصول على اسم يطلب شحنات جديدة ويتتبع الإنتاج. |
| هدف | لتقليل التدفق الزمني والتكلفة داخل نظام الإنتاج. | للحد من التراكم الزائد للمخزون عند خط الإنتاج. |
| نوع النظام | نظام مراقبة المخزون | نظام الجدولة |
ما هو JIT؟
JIT هو اختصار لـ Just in Time. JIT هي طريقة إدارة المخزون حيث يتم توفير الكمية المطلوبة من البضائع من الموردين. هذه الطريقة مفيدة في زيادة معدل دوران المخزون وتقليل تكاليف الاحتفاظ به. يمكنه تحسين القدرة التنافسية للمؤسسة من خلال تقليل النفايات وتحسين جودة المنتج.
JIT هي عملية إدارة التصنيع. كانت مصانع تويوتا أول من طورها وتطبيقها. والد JIT (في الوقت المناسب) هو Taiichi Ohno من اليابان. بمساعدة نهج الإدارة هذا ، واجهت Toyota تحديات البقاء على قيد الحياة. سيكون هذا النهج ناجحًا إذا شارك موظفو المنظمة والتزموا به.
تشمل مزايا Just in Time القضاء على الهدر ، والحد الأدنى من تكاليف الاحتفاظ بالمخزون ، ومستوى الحد الأدنى لإعادة الترتيب ، وتقليل الحاجة إلى رأس المال العامل ، وزيادة رضا العملاء ، وتحسين العلاقة بين سلسلة الإنتاج ، والقضاء على الإنتاج الزائد. كما يؤكد على مفهوم المرة الأولى الصحيحة ، والمنتجات عالية الجودة المشتقة ، والكفاءة الأكبر ، ويمكن أن يكون عائد الاستثمار مرتفعًا ويعمل على أساس سحب الطلب.
تشمل عيوب Just in Time الاعتماد الكبير على الموردين ، وتباطؤ خط الإنتاج ، وعدم تلبية الزيادة في الطلبات غير المتوقعة ، وتعطل الإنتاج ، والنقل المكلف. تكاليف المعاملات مرتفعة ، وأدت عمليات التسليم المتكررة إلى استهلاك الوقود الأحفوري ، ولم يؤد التخزين المؤقت إلى التأثير على عملية الإنتاج.
ما هو كانبان؟
يمكن أيضًا تهجئة كانبان على أنها "كامبون" ويمكن ترجمتها إلى "لوحة الإعلانات" باليابانية. إنه مفهوم بسيط يرتبط بـ Just in Time (JIT) و lean. يتم استخدامه في نظام الجدولة الذي يخبرنا فيه عن ماذا ومتى وكم يتم إنتاجه. يتصور سير العمل والعمل الفعلي الذي يمر من خلال تلك العملية.
نظرًا لأن Taiichi Ohno كان مقدمًا لـ Kanban ، إلا أنه تم تطبيقه أولاً على تطوير البرامج ، والعمل المعرفي ، وتكنولوجيا المعلومات بواسطة David J. وبالتحديد "كانبان: تغيير تطوري ناجح لأعمالك التكنولوجية" في عام 2010.
تتضمن عملية طريقة كانبان تحسين كل ما تفعله. يمكن أن يكون أي شيء مثل تكنولوجيا المعلومات ، والتوظيف ، وتطوير البرامج ، والتسويق ، والمبيعات ، وما إلى ذلك. إذا تم تطبيق مبادئ طريقة كانبان على أي وظيفة عمل ، فستستفيد بالتأكيد. استفادت معرفة هيئة كانبان واستخلصت من أعمال قادة الفكر.
تتكون فوائد Kanban من زيادة الإنتاجية ، وزيادة تركيز الفريق ، وتحسين الكفاءة ، ومنع زيادة العبء على الفريق ، وتحسين الرؤية ، وتقليل النفايات ، وتحسين التعاون ، وزيادة القدرة على التنبؤ ، وزيادة تركيز الفريق ، والمرونة ، وتحسين ثقافة الشركة. في حين أن عيوبها هي أخطاء في الجودة ، وقلة الفعالية في حالات الموارد المشتركة ، فقد يتسبب مزيج المنتج في حدوث مشكلات ، ولا يلغي التباين ومشاكل تدفق الإنتاج.
الاختلافات الرئيسية بين JIT و Kanban
استنتاج
لذلك ، يمكن استنتاج أن كلا من JIT و Kanban مفيدان للغاية في إدارة المخزون. كلاهما يلعبان أدوارًا مختلفة أثناء مهام إدارة المخزون. يمكن القول أن Just in Time هو الهدف بينما نظام Kanban هو الأداة. التشابه بينهما هو أن Taiichi Ohno كان مخترع JIT و Kanban.
JIT أو Just in Time هو نظام مراقبة المخزون. كانبان كلمة يابانية تعني البطاقة المرئية وهي نظام جدولة. يساعد JIT على تقليل التدفق الزمني والتكلفة داخل نظام الإنتاج بينما يحد Kanban من تراكم الوصول للمخزون في خط الإنتاج. ومن ثم ، فإن Kanban هو نظام تم تطويره لتحقيق Just in Time.
