في الحياة اليومية ، يحتاج مصمم المنتج أو مدير المنتج إلى طرق جيدة لمنتج خالٍ من الأخطاء. لجعل ذلك ممكنا ، هناك عدة طرق. واحد هو DFMEA والآخر هو PFMEA. الشكل الكامل لـ DFMEA هو تحليل أسلوب فشل التصميم والتأثير. يركز بشكل أساسي على المشكلات المتعلقة بالتصميم. آخر هو PFMEA وهو تحليل وضع فشل العملية والتأثير. يتم استخدامه في تحليل العملية.
يخضع كل من DFMEA و PFMEA لـ FMEA (تحليل وضع الفشل والتأثير) ، وهو نوع من التحليل يتم إجراؤه لإنشاء منتج خالٍ من الأخطاء بتصميم لائق. يجب أن تقوم شركة DFMEA بتكوين كل جزء مُجمَّع يتم استخدامه أثناء تصميم المنتج. ويتم الوصول إلى العملية برمتها بواسطة طريقة FMEA.
DFMEA مقابل PFMEA
الفرق بين DFMEA و PFMEA هو أن DFMEA مرتبط بشكل كامل بقضايا التصميم. إنها طريقة تُستخدم لتحليل أي خطأ يتعلق بتمثيل نظام أو منتج. من ناحية أخرى ، ترتبط PFMEA تمامًا بالعملية التي يعمل من خلالها منتج أو نظام. يحلل القضايا المتعلقة بالمعالجة.
يستخدم DFMEA (تحليل نمط فشل التصميم والتأثير) كطريقة لإيجاد الأخطاء أو الأخطاء وكذلك لحلها. يلتقط جميع المشاكل المتعلقة بالتصميم ويجد لها حلاً كاملاً. يساعد المصمم في العثور على الجزء الصحيح الذي يمكن استخدامه في بناء المنتج.
PFMEA عبارة عن تحليل لأسلوب فشل العملية وتأثيرها. كما يظهر من الاسم ، فإن العملية مرتبطة تمامًا بتحليل وضع فشل العملية. يساعد في التعرف على جذر فشل العملية ، ومن ثم يقوم بحل السبب. إنها أداة متكاملة لفحص جميع أنواع الأعطال المحتملة.
جدول المقارنة بين DFMEA و PFMEA
| معلمات المقارنة | DFMEA | PFMEA |
| تعريف | DFMEA هي طريقة تحليل تعني وضع فشل التصميم وتحليل التأثير. | PFMEA هي طريقة تحليل العملية التي تعني وضع فشل العملية وتحليل التأثير. |
| التأكيد | إنه يؤكد بشكل أساسي على أخطاء تصميم المنتج. | يركز بشكل أساسي على تحليل العملية أثناء صنع المنتج. |
| موضوعي | هدفها الرئيسي هو اكتشاف جميع الأخطاء المتعلقة بالتصميم والنتائج المتعلقة بالمسألة. | هدفها الرئيسي هو تحليل العملية وتغطية جميع الإخفاقات المحتملة ، ثم حلها. |
| فئة الطريقة | يأتي في إطار طريقة تحليل وضع الفشل والتأثير (FMEA). | يأتي أيضًا تحت طريقة تحليل وضع الفشل والتأثير (FMEA) |
| الخصائص الرئيسية | يدير طرق الإخراج وتحليلها. | يدير طرق الإدخال وتحليلها. |
ما هو سوق دبي المالي العالمي؟
DFMEA هي طريقة تستخدم لتحليل تصميم منتج أو نظام. يحلل عملية الإخراج ويبلغ عن جميع النتائج التي يمكن أن تحدث إذا تم تجميع الأجزاء غير المناسبة أثناء تصميم نظام أو منتج. يأتي في إطار طريقة تحليل وضع الفشل والتأثير (FMEA).
يدير DFMEA بشكل أساسي تحليل المخرجات ، والذي يهتم بمظهر المنتج. إنها طريقة مستخدمة في تصميم المنتج والتي تجد احتمال وجود عيب في التصميم أو عيب في البناء في التنفيذ الفعلي للمنتج. في حالة مواجهة أي نوع من الأخطاء ، يحاول المصممون حل السبب من خلال تطبيق حل سريع.
يجمع الوظائف المهمة في التصميم ثم يفحص الأصل المحتمل لانهيار نظام أو منتج.
ما هو PFMEA؟
PFMEA هي طريقة تحليل تعني وضع فشل العملية وتحليل التأثير. تأتي هذه الطريقة أيضًا في إطار وضع الفشل وعملية تحليل التأثير. يكتشف جميع الأخطاء المحتملة التي تحدث أثناء معالجة منتج أو نظام. إنها طريقة مستخدمة في عملية صنع المنتج والتي تكتشف إمكانية وجود عيب في المعالجة وآثاره اللاحقة بمساعدة تحليل تقرير مفصل.
هي أداة متكاملة تستخدمها جميع أنواع المؤسسات لفحص الأنواع المختلفة من الأخطاء المحتملة التي قد تتسبب في فشل نظام أو منتج ، كما تكتشف سبب الفشل من خلال جمع البيانات. يتم بدؤه أو تنفيذه قبل معالجة أي منتج.
الاختلافات الرئيسية بين DFMEA و PFMEA
استنتاج
لإنشاء نظام أو منتج خالٍ من الأخطاء ، يتم إجراء أنواع مختلفة من التحليل عليها. يندرج التحليلين DFMEA و PFMEA ضمن طريقة تحليل نمط الفشل والتأثيرات (FMEA). يتم استخدام هذه الأساليب من قبل المؤسسات لإيجاد وحل الأخطاء المتعلقة بمعالجة وتصميم منتج أو نظام.
DFMEA هي طريقة تحليل تحلل عملية الإخراج وتقدم تقارير حول جميع النتائج التي يمكن أن تحدث إذا تم تجميع الأجزاء غير المناسبة أثناء تصميم نظام أو منتج. و PFMEA هي طريقة تحليل العملية التي تعني تحليل نمط فشل العملية وتأثيرها ، وتقوم بالإبلاغ عن جميع المشكلات المتعلقة بجزء المعالجة.
كلاهما مفيد للغاية ويتم البدء فيهما أو تنفيذهما قبل معالجة وتصميم منتج جديد. أنها توفر تقرير تحليل مفصل وتساعد في تقليل سبب الخطأ في التصميم والمعالجة.
